就目前來說，塑料托盤可以采用不同的方式成型。作為貨物運輸、儲存中必不可少的器具，很多的行業對塑料托盤都有很大的需求。而不同的成型方式將會賦予產品本身不一樣的特性，接下來我們就一起來了解下其的成型方式有哪些。
事實上，目前主要包括有四種不同的成型方式。第一種就是真空吸塑成型法， 這種方法生產的塑料托盤有單面型和雙面型。單面型吸塑托盤多用于小電機及電線盤等包裝、運輸。雙面型吸塑托盤為組裝式，分為2種形式：上半片為擠出的定長、定寬塑料板材，下半片為大型真空吸塑制品；上、下半片均為大型的真空吸塑制品。
第二種方式叫做擠出－中空吹塑成型法，相比較來說，這一類塑料托盤產品比較大，而且是雙面型，需要較大的擠出機、合模機和模具等，不過模具、設備的投入要比注塑成型小，成本相對較低，缺點是其制品不密實，平整度較差，壁厚均勻控制也比較困難。
第三種則叫做注塑成型法，采用這種方式成型的塑料托盤產品具有平整、光潔、挺括、密實等優點，可分為雙面型整體式和組裝式托盤兩種。整體式托盤的形態復雜，成本高，但產品品質比較好。很多生產廠家采用組裝式托盤，把雙面型整體式托盤分成上下兩部分，分別注塑成型后再組裝。
最后一種方法則稱為擠出成型法，也就是采用擠出機、機頭等設備，分別擠出作為上、下面板用的板條和作為連接支撐用的帶有復翼的工字形連接板，然后再進行組裝。同時隨著木塑復合材料的出現，推動了擠出成型法塑料托盤的發展。該類型塑料托盤既具有木質感、耐水、防蟲害等優點，而且能夠鋸、刨、釘。
